案例分享 - DATALOGIC得利捷Matrix 410N扫描器直击识别痛点,助力企业推进信息化进程

随着汽车市场竞争加剧,新车型开发周期和生命周期逐步缩短,大型整车厂对零部件供应商系统化供货能力提出了更高的要求。不止如此,车企还要求零部件供应商生产的每个零部件都要有追溯信息,以便“有迹可循”。在这种环境下,汽车零部件生产企业推进信息化建设势在必行。

在汽车零部件生产企业信息化过程中,分拣和追溯是企业面临的两大难题,因为像汽车轮胎这种零部件种类多、型号、花纹、直径各不相同,扫描器很容易出现识别错误,导致追溯信息错误,那么如何才能解决这个困难呢?最好的办法就是选择一款高性能的工业扫描器。

就目前市面上的工业扫描器而言,整体解决方案供应商Datalogic得利捷旗下的一款Matrix 410N固定式工业扫描器性能优越,可以解决轮胎识别问题。

Matrix 410N是一种工业2D影像式扫描器,可用于材料处理和物流行业信息追溯方面。它具有高度灵活性,可单独使用,作为单个设备读取站,也可在多个设备中进行布局,以扫描更大的区域。Matrix 410N还具备影像保存功能,以便于对读取结果进行复查。此外,它使用方便,可在自带的DL.CODE软件中进行图形设置,并支持在线监控功能,包括实况图像显示、读数统计和诊断。不仅如此,Matrix 410N固定式工业扫描器还有嵌入式激光瞄准器和专利绿点功能。当瞄准器发射绿点投射到扫描区域,用户不仅可以迅速确定扫描区域,还可以在没有任何外部附件或软件情况下迅速确认读取结果。

那么得利捷Matrix 410N是如何帮助客户解决分拣追溯难题呢?下面,我们通过一则案例来看看。

客户背景:

客户是一家汽车零部件生产制造企业,需要对输送线上的轮毂进行二维码读取,然后把读取信息传递到上位系统中,进行分拣入库和产品追踪。

客户需求:

1. 所需扫描条码为QR二维码。

2. 二维码粘贴于轮毂内侧银白色铝合金表面。

3. 读码景深落差范围要求:255mm。

4. 轮胎最大尺寸为:1240*495mm, 最小尺寸为:775*240mm。

5. 条码粘贴位于轮毂上面,条码在轮毂四周形成的圆周直径最大为590mm。

解决方案:

对此,Datalogic得利捷通过专业的分析和细致的考察,得出以下结论:

1. 扫描器需具有225mm或以上景深。

2. 扫描器需覆盖的范围(二维条码贴在轮毂上面): 最宽处为590mm。

 

根据这些结论,Datalogic得利捷选用了旗下的Matrix 410N扫描器,并采用多个Matrix 410N扫描头进行组网的方式,来帮助客户解决轮胎识别问题。

 

结论:

客户采取得利捷的解决方案后,取得了显著的效果。轮胎读码分拣的问题得到了解决,生产制造的效率大大提高。从以上案例我们可以看出,得利捷之所以能赢得客户,是因为Matrix 410扫描器功能强大且得利捷技术人员专业,解决方案优秀。