Sistemi di Marcatura Laser

La marcatura laser è la soluzione più diffusa per applicazioni affidabili di tracciabilità in ambienti industriali moderni, nei quali una marcatura stabile, indelebile e di alta qualità è fondamentale.

I sistemi di marcatura laser industriale possono essere facilmente integrati in infrastrutture di tracciabilità sia nuove sia già esistenti. Possono interagire con efficacia con il vostro sistema di gestione Manufacturing Execution System (MES) o con le piattaforme ERP, consentendo una produzione integrata più flessibile, più veloce e meno costosa. Se la vostra produzione ha la necessità di essere versatile, i marcatori laser Datalogic vi faranno fare un salto di qualità, rendendo il processo di cambio formato semplice ed estremamente veloce, sia che si tratti di produzione di massa che di un lotto, o anche solo di un singolo pezzo.

Grazie a un ampio e completo portafoglio di prodotti di marcatura laser, Datalogic è in grado di offrire una soluzione virtualmente per tutte le applicazioni di marcatura su un'ampia varietà di materiali, che spaziano dai metalli, resina, termoplastica, silicio, vetro e ceramica, fino ai materiali organici come legno, cartone, pelle e prodotti alimentari. A seconda dei materiali da marcare, Datalogic offre un’ampia gamma di tecnologie laser: Fibra, DPSS, infrarosso UV, Green e CO2. Grazie alla sua ventennale esperienza nel settore, Datalogic può guidare il cliente verso la soluzione tecnologica migliore per garantire un risultato perfetto. .

Applicazioni comuni dei sistemi di marcatura laser

Uno dei vantaggi della tecnologia laser nelle applicazioni di tracciabilità è la forte interazione con il materiale, che rende stabile e indissolubile il processo di marcatura, mantenendo una elevatissima flessibilità.

Alcune delle applicazioni di marcatura laser industriali sono:

• Tracciabilità industriale
  La marcatura laser diretta dei componenti (Laser Direct Part Marking LDPM) viene utilizzata ogni volta che è necessario apporre una codifica affidabile e indelebile che resista agli ambienti e ai processi più difficili. Il software di gestione è in grado di gestire codifiche alfanumeriche e oltre 100 simbologie e varianti di codice, che possono essere incise o marcate su qualsiasi metallo, plastica o altro materiale. L’evatissima risoluzione e l’eccellente contrasto, garantisce che i codici siano marcati in conformità con gli standard di qualità più diffusi nel vostro settore.
  
  

• Marcatura di loghi e grafiche
  I processi di incisione, ossidazione superficiale e ablazione laser sono ampiamente diffusi quando è necessario apporre un logo o un marchio di qualità, o anche una texture o una decorazione. Per queste applicazioni in cui il risultato estetico è cosi importante i sistemi di marcatura laser sono la soluzione migliore, grazie alla loro capacità unica di ottenere un effetto visivo attraente e ad alto contrasto e non tattile e inalterabile da abrasioni, solventi o eventi atmostferici.
  
  

• Microlavorazioni
  I marcatori laser possono essere utilizzati per la lavorazione dei materiali all’interno del processo di produzione. L'ablazione selettiva di trattamenti superficiali o vernici, o la rimozione controllata di un rivestimento protettivo sono largamente impiegate in molti processi industriali per garantire un buon comportamento nella saldatura di incollaggio o ancora per garantire una corretta connessione elttrica. Questo efficace processo che non richiede l’utilizzo di maschere è ampiamente utilizzato anche nella catena di produzione dei componenti automobilistici retroilluminati, noti anche come “Night & Day”. Un simbolo è reso visibile attraverso l'ablazione di una vernice scura su componenti trasparenti chiari che vengono poi retrolluminati.
  
  
  

Vantaggi dei sistemi di marcatura laser

I marcatori laser offrono svariati vantaggi rispetto ad altre tecnologie di marcatura. A partire da un minore costo di esercizio grazie all’assenza di qualsiasi consumabile a una facile e veloce configurazione e installazione, anche grazie ai bus di campo supportati, un ridotto livello di rumore e di intervalli di manutenzione estremamente lunghi, consumi energetici ridottissimi. Grazie a un catalogo di prodotti estremamente ampio, Datalogic riesce sempre a trovare la soluzione migliore per la vostra applicazione con il miglior rapporto prezzo/prestazioni sul mercato.

• Produttività
  In molte applicazioni la tecnologia laser non è solo la più affidabile ma anche la più veloce rispetto ad altre tecnologie. La ridotta manutenzione aumenta ulteriormente il vantaggio della tecnologia laser in termini di produttività e disponibilità.
  
  

• Costo totale
  Nonostante il costo iniziale sia in genere più elevato rispetto ad altre tecnologie, i sistemi di marcatura laser riducono drasticamente il costo totale di gestione grazie all’abbassamento dei costi di manutenzione ed esercizio. La totale assenza di materiali di consumo, l'alto livello di ripetibilità, la stabilità della qualità della marcatura nel tempo e il ridotto consumo elettrico.
  
  

• Integrazione
  La marcatura laser è un processo che non ha bisogno di contatto fisico con il pezzo da marcare. Questo significa minori costi di progettazione della linea, nessun sistema di bloccaggio o di fissaggio del pezzo, senza contare l’assenza di azione meccanica o elettrica sul componente.
  
  

• Lavorazione selettiva
  Il laser permette una accurata regolazione della sua azione. È possibile incidere in profondità un componente oppure creare un delicato effetto grafico con una semplice regolazione dei parametri.
  
  

• Rispetto per l'ambiente
  Il laser non utilizza prodotti chimici, inchiostri o solventi, non produce rifiuti e il suo consumo elettrico (soprattutto per la tecnolgia a fibra) è estremamente ridotto. Si ottengono quindi risultati affidabili con il minimo impatto ambientale.
  
  

• Software di controllo evoluto
  I sistemi di marcatura laser incorporano un software di controllo proprietario, che fornisce un'interfaccia di facile utilizzo comune a tutti i nostri marcatori laser, un supporto fieldbus integrato, un'interfaccia di controllo del processo e potenti strumenti per la personalizzazione e programmazione semplificata.